随着社会的不断发展和科技的进步,材料粘接技术在航空航天、汽车电子及生物医学等领域占有重要地位。然而,不锈钢等材料因其表面特性难以被粘接,因此需要对其进行表面处理以达到利于粘接的目的。表面处理技术通过一系列物理、化学或电化学手段,对金属材料的表面进行精准调控,旨在提升其耐腐蚀性、耐磨性、以及与其他材料的粘接性能。特别是在粘接应用中,金属表面的清洁度、粗糙度、化学组成以及表面能等特性对粘接强度有着决定性影响。表面污染物(如油脂、氧化物层、残留应力等)会削弱胶粘剂与金属基材之间的相互作用,导致粘接界面强度下降,甚至引发粘接失效。因此,材料表面处理在粘接过程中起着重要的作用,为了提高对不锈钢表面的粘接强度,可以在粘接前采用等离子体表面处理技术,旨在增强胶粘剂与不锈钢之间的润湿性和粘附力。

等离子表面处理技术

等离子体是物质在高温或特定条件下达到高度电离的一种存在状态,由原子、离子、电子和激发态原子、离子组成,总体呈电学中性和化学中性,是物质存在的第四态。等离子体表面处理技术是利用高能等离子体对材料表面进行清洁、活化、改性,以改善其物理化学性能的技术。该技术可以改善材料表面润湿性、粗糙度及化学活性,进而提升材料间的粘接强度与耐久性。

等离子体处理对不锈钢表面水接触角的影响

等离子表面处理前后不锈钢板表面水接触角变化

通过上图可以看到不锈钢板经等离子体表面处理后,表面的水接触角减小，图左未经等离子表面处理，图有等离子表面处理后。不锈钢表面水接触角越小,表面能越大,不锈钢表面越容易被润湿。由于胶水对不锈钢表面实现牢固粘接的条件之一就是底胶对不锈钢表面具有良好的润湿性,所以不锈钢经等离子体处理后粘接性能会得到提升。

综上所述：等离子表面处理对不锈钢板的胶粘强度有显著的提高和改善，其原因主要是：等离子体中具有大量的正负离子、自由基、激发态分子等多种活性离子，通过撞击将超薄不锈钢极板表面的原子或附着材料表面的原子打掉，清除表面原有的污染物和杂质，而且会产生刻蚀效应，在试样表面形成细小的凹坑，增大了试样的比表面积，提高试样表面的润湿性能，同时多种活性离子的撞击会使试样表面的原有的化学键产生断裂，而等离子体中的一些极性官能团与不锈钢板表面的元素形成新的化学键，不锈钢板的表面自由能提高，对不锈钢板表面起到改性和活化的作用，从而显著提高胶接接头的剪切强度。