在线缆制造时，需要在线缆表面上进行喷码，以对线缆型号、规格及长度等进行标识，方便后续的包装区别及客户辨识，通常采用喷码机向线缆外皮绝缘层上进行喷码作业，但是线缆经过紫外光交联工序后达到喷码处时，线缆外裹层已经硬化且变得光滑，喷码作业后的字体粘粘性不够强，在装配、使用过程中，电线与电线或与其它物体之间发生摩擦，印在电线表面的标志很容易被擦除，严重的甚至用手可以抹除。

线缆等离子表面处理机工作原理介绍

等离子体是由电子、正离子和中性粒子(包括所有不带电的粒子，如原子、分子和原子团等)所组成，对外界呈电中性的电离气体。

等离子表面处理机由等离子发生器、气体输送管路及等离子喷头等部分组成，等离子发生器产生高压高频能量在喷嘴钢管中被激活和被控制的辉光放电中产生低温等离子体，借助压缩气体将等离子喷向线缆表面。

线缆表面难印的原因

大部分线缆为高分子塑料其表面为非极性表面，不具备形成取向力和诱导力的条件，而只能形成较弱的色散力，弱的色散力对印墨在电线表面的吸附贡献不大，导致粘附性能较差;线缆本身含有的低分子成分，以及加工和储运过程中产生或带入的低分子量物质，这类小分子物质极容易析出、汇集于电线表面，形成强度很低的薄弱界面层，这种弱界层的存在大大降低了印墨与线缆表面的粘结强度。

线缆表面等离子预处理方法

提高线缆印字耐久性可以通过提高印墨和线缆表面的粘附性能来实现。在印字前对线缆表面进行预处理，有助于提高印墨和线缆表面的粘附性能。表面预处理目前主要有以下几个途径:(1)在电线绝缘材料表面的分子链上导入极性基团;(2)提高线缆材料的表面能;(3)提高线缆表面的粗糙度;(4)降低或消除线缆表面的弱界层。

针对线缆印字标志耐摩擦性较差的情况，可以采用线缆等离子表面处理机，通过其生产的等离子体轰击线缆材料表面，引入亲水极性基团，使材料表面变得粗糙，从而提升油墨在材料表面的附着力，然后使用喷码机印字。线缆的喷码位置经过等离子表面处理后增强了表面附着力，使得喷码的字体牢牢的粘贴在线缆上。

电线线缆在印字前先用等离子表面处理机处理其表面，然后再喷码机印字，可以提高喷码印字的清晰、和耐久性。等离子处理法具有处理均匀性好、作用时间短、效率高、工艺简单、操作方便等优点。