印刷、丝印、移印、转印

印刷是信息传递的重要方式，也是美化商品的有效手段)塑料制品的普及应用促进了塑料印刷的发展，塑料印刷的发展又使得塑料制品的应用更丰富、更充分。然而，并不是所有塑料都具备较好的天然印刷适性，印刷适性较差主要表现在印迹的附着性差、油墨的干燥速度和印材本身变形等方面原因而出现墨层脱落、粘连、套印不准的问题。而油墨能顺利转移到承印物上是印刷最起码的要求。

造成塑料表面油墨附着力差的原因主要有：

分子结构的非极性特征

塑料印刷的基材中，大部分高分子结构基本上不带有极性，属非极性高分子结构，惰性强，不容易接受油墨。

表面能低

高分子聚合物的表面能越低，越不容易被液体所浸润。塑料表面能较低，不易被液体所浸润。要达到油墨与承印物材料表面有良好的接触，印刷物的表面必须得到充分的浸润，那么承印物材料的表面张力必须等于或大于油墨的表面张力。

因此，要改善这些难印塑料的印刷适性，需要在塑料表面引进极性基团，或提高表面能，或提高表面粗糙度。而采用低温等离子体处理，可以达到改善材料印刷适性的目的，从而为难印塑料的印刷提供了一种新途径。

等离子表面处理提高印刷适性

等离子表面处理通过加速电场将低温等离子体中的粒子打到承印物表面，加速后等离子体中绝大部分粒子的能量均高于一般聚合物中化学键的键能，完全可以破坏高分子表面的旧键而形成新键，从而赋予材料表面新的特性。一方面，等离子体可以打开材料的长分子链出现高能基团，另一方面，通过轰击使材料表面出现细小的针孔，提高材料比表面积，同时还可使表面杂质离解、重解。从而使承印物表面自由能提高，达到改善印刷适性的目的。

油墨在塑料表面的附着力是塑料印刷适性的一个重要方面，塑料的表面能可以通过达因笔来测试。

PTFE等离子处理前后表面达因值对比

PTFE、60达因笔处理前后对比

等离子处理优势：

■提高打印图像的清晰度和分辨率

■增加色彩亮度和强度

■极其耐用：提高附着力等同于增强防潮性和耐刮擦性

■显著节省油墨/原材料

经过等离子体处理的塑料表面产生羟基、羧基、氨基等极性基团，同时由于刻蚀作用在表面产生了蜂窝状凹坑结构，增大了材料的比表面积，从而改善塑料表面的印刷适性。这种工艺为难印塑料的印刷提供了一种新途径!